“自动分选”工艺的神奇功效 ，“我矿选煤厂粗煤泥量大且灰分高，为保证精煤指标，不得不把末煤打入中煤，这样就会造成了末精煤的流失，造成大量的浪费。”近日，在山东能源肥矿集团白庄煤矿月度技术分析会上，该矿选煤厂厂长田德辉向矿领导反映。
据了解，以往，白庄煤矿选煤厂入洗原煤中末煤含量高，粗煤泥相对产率较高，灰分极难控制，而且容易造成设备磨损严重，影响了企业经济效益的提高。
针对这一技术难题，白庄煤矿专门召开技术分析会，成立QC攻关小组，就如何采用新工艺对粗煤泥分选，从而提取末煤中的末精煤、回收粗煤泥中的精煤，提高精煤产量及回收率，进行了集中讨论研究。
“煤炭的分选是提高煤炭利用效率和企业经济效益的重要手段之一，而粗煤泥作为煤炭粒度组成的一个部分，其分选与回收效果直接影响到分选效率的高低。”作为技术攻关小组组长的田德辉告诉记者，“如今，矿上成立了专门的攻关小组，我们班组和技术人员一起进行攻关，相信一定会攻克这项技术难题!”
为此，田德辉和班组技术人员查阅有关资料，并多次进行研究讨论，经过多次汇总资料、改进分选工艺，终于找到解决的办法。
攻关小组采用旋流器组浓缩配合粗煤泥流化分选机调节给水量、进风大小及设定密度值，自动进行分选，其中分选出密度低于设定密度值的煤泥，通过高频筛脱水进入精煤，分选机底流则为高密度的、高灰分的煤泥，通过脱水进入中煤。通过中煤和精煤的分离，有效的保证了洗水浓度，提高了生产效率。
该矿选煤厂技术员姜昆告诉记者：采用旋流器加粗煤泥流化分选机对粗煤泥进行分选，达到了稳定粗煤泥灰分比率、提高粗煤泥产率和选煤效率等多项效果，而且还减少了设备磨损，最大限度的提取了粗煤泥中的末精煤，避免了资源浪费。
“自从采用了‘自动分选工艺’，精煤的产量大幅度攀升，分选精煤日增80余吨，月增精煤高达2000余吨，大大提高了企业的精煤回收率，为矿上直接创造经济效益达300余万元，这真是太神奇了。”白庄煤矿技术副厂长魏连福高兴地说。
粗煤泥分选新工艺取得成功，荣获白庄煤矿科技创新成果一等奖、肥矿集团QC技术创新二等奖，并在肥矿集团各生产矿井进行推广，为企业增产增效奠定了基础。